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HPC-Fräser - Einsatz, Vielfalt und Vorteile
Eigenschaften und Aufbau
VHM-HPC-Fräser (Vollhartmetall High Performance Cutting) repräsentieren die neueste Generation von Schaftfräsern für die hochproduktive Zerspanung. Diese Werkzeuge zeichnen sich durch ihre spezielle Geometrie und optimierte Schneidentechnologie aus, die für maximale Zerspanungsleistung bei gleichzeitig hoher Oberflächenqualität entwickelt wurde.
- Charakteristische Merkmale:
- Ungleiche Teilung der Schneiden zur Schwingungsreduzierung
- Optimierte Spanwinkel für verbesserten Spanablauf
- Variable Drallwinkel entlang der Schneidenlänge
- Hochpräzise geschliffene Schneidkanten mit spezieller Verrundung
- Polierte Spanräume für reduzierten Reibungswiderstand
- Moderne Hartstoffbeschichtungen (TiAlN, AlCrN oder Diamant-ähnliche Schichten)
Verfügbare Schaftausführungen
Zylinderschaft
- Standardausführung für Werkzeugaufnahmen mit Spannzangen
- Präzise Rundlaufgenauigkeit < 0,003mm
- Ideal für kleinere bis mittlere Durchmesser
Weldon-Schaft
- Mit Abflachung für formschlüssige Aufnahme
- Übertragung höherer Drehmomente möglich
- Typische Größen: 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 16mm, 20mm, 25mm
- Verhindert das Durchrutschen bei hohen Belastungen
- Standard für leistungsstarke Bearbeitungszentren
Längenvarianten und Anwendungsbereiche
Kurze Ausführung (2-3 x Durchmesser)
- Maximale Steifigkeit und Rundlaufgenauigkeit
- Hohe Vorschubgeschwindigkeiten möglich
- Ideal für Flächenbearbeitung und Konturenfräsen
- Geringste Schwingungsneigung
Standardlänge (3-4 x Durchmesser)
- Ausgewogenes Verhältnis zwischen Steifigkeit und Vibrationsneigung
- Universell einsetzbar für die meisten Fräsoperationen
- Gute Balance zwischen Produktivität und Stabilität
Lange Ausführung (5-6 x Durchmesser)
- Für tiefe Nuten und Taschen
- Erreichen schwer zugänglicher Bereiche
- Erfordert angepasste Schnittparameter zur Schwingungsvermeidung
Einsatzgebiete und Anwendungen
Materialgruppen:
- Stähle bis 55 HRC
- Nichteisenmetalle (Aluminium, Kupfer, Messing)
- Titanlegierungen
- Superlegierungen (Inconel, Hastelloy)
- Gehärtete Werkzeugstähle
- Gusseisen und Stahlguss
Typische Bearbeitungsoperationen:
- Hochgeschwindigkeits-Schruppbearbeitung
- Schlichtbearbeitung mit hohen Vorschüben
- Konturenfräsen komplexer Geometrien
- Taschenfräsen mit hohen Zeitspanvolumen
- 3D-Oberflächenbearbeitung
- Restmaterialbearbeitung
Einsatzstrategie und Schnittparameter
Optimierte Schnittdaten Trochoidal-Fräsen:
- Konstante Werkzeugbelastung durch kreisförmige Bahnbewegung
- Reduzierte Schnittkräfte bei hohem Zeitspanvolumen
- Ideal für schwer zerspanbare Materialien
Maschinenvoraussetzungen:
- Hohe Spindeldrehzahlen (>15.000 min⁻¹)
- Ausreichende Spindelleistung und Drehmoment
- Präzise und steife Werkzeugaufnahmen
- Leistungsstarke Vorschubantriebe
- Effektive Kühlung/Schmierung
Vorteile gegenüber herkömmlichen VHM-Schaftfräsern
Produktivitätssteigerung:
- 3-5x höhere Vorschubgeschwindigkeiten durch optimierte Geometrie
- Reduzierte Bearbeitungszeiten um 40-60% bei gleicher Oberflächenqualität
- Höhere Zeitspanvolumen durch verbesserte Spanabführung
Verbesserte Werkzeugstandzeit:
- 2-3x längere Standzeiten durch gleichmäßige Verschleißverteilung
- Reduzierte Werkzeugkosten pro gefertigtem Bauteil
- Weniger Werkzeugwechsel und damit höhere Maschinenverfügbarkeit
Bessere Bearbeitungsqualität:
- Reduzierte Oberflächenrauheit durch optimierte Schneidengeometrie
- Minimierte Gratbildung an Werkstückkanten
- Verbesserte Maßhaltigkeit durch reduzierte Prozesskräfte
- Geringere Wärmeentwicklung schont Werkstück und Werkzeug
Erweiterte Anwendungsflexibilität:
- Universeller Einsatz für Schruppen und Schlichten
- Bearbeitung verschiedener Materialien mit einem Werkzeug
- Reduzierte Werkzeugvielfalt im Magazin
- Vereinfachte Programmierung durch standardisierte Parameter
Wirtschaftliche Vorteile:
- Geringere Gesamtkosten
- Reduzierte Rüstzeiten durch längere Standzeiten
- Höhere Bauteilqualität reduziert Nacharbeit
- Energieeinsparung durch effizientere Zerspanung
Zusammenfassung
VHM-HPC-Fräser stellen einen bedeutenden Fortschritt in der Zerspanungstechnologie dar. Durch ihre innovative Geometrie und optimierte Schneidentechnologie ermöglichen sie eine hochproduktive Bearbeitung bei gleichzeitig verbesserter Werkstückqualität.
Die HPC-Fräser von Rinaldi-Tools
Unsere HPC-Fräser zeichnen sich durch eine hervorragende Qualität für eine unschlagbaren Preis.
Sie sind TiAlN-Beschichtet und in 3 verschiedene Länge erhältlich. Darüberhinaus haben alle unsere HPC-Fräser ein Halsfreischliff, was weitere Vorteile mit sich bringt:
Ein HPC-Fräser aus der Prisma-Line Serie.
