Leistungsstarke Wendeschneidplatte für anspruchsvolles Profil- und Konturdrehen
Die Wendeschneidplatte - VBMT...-PM RT250+ in der bewährten Hartmetallsorte bietet professionellen Anwendern eine verlässliche Lösung für die mittlere Stahlbearbeitung. Durch ihre positive 35°-Grundform eröffnet sie vielfältige Möglichkeiten, selbst bei engen und komplexen Werkstückkonturen. Die Kombination aus stabiler PM-Geometrie und der zweifarbigen CVD-Beschichtung schafft sehr gute Voraussetzungen für eine effiziente und prozesssichere Zerspanung im Produktionsalltag.
Geeignete Werkstoffe

Technische Daten
- Plattenform: VBMT
- Bearbeitung: Mittlere Bearbeitung
- Schnittbedingungen: Kontinuierlicher und leicht unterbrochener Schnitt
- Anwendung: Stahl
- Sorte: RT250+ (CVD-beschichtetes P20-P30 Hartmetall)
- Verpackungseinheit: 10 Stück
Maße der Wendeschneidplatte - VBMT...-PM RT250+
|
Art. Nr. |
r |
L |
I.C. |
S |
d |
| VBMT 160404-PM RT250+ |
1771311 |
0,4 |
16,5 |
9,525 |
4,76 |
4,4 |
| VBMT 160408-PM RT250+ |
1771312 |
0,8 |
16,5 |
9,525 |
4,76 |
4,4 |
| VBMT 160412-PM RT250+ |
1771313 |
1,2 |
16,5 |
9,525 |
4,76 |
4,4 |
Schnittdaten
|
Stahl |
|
Vc (m/min) |
f (mm/U) |
| VBMT 160404-PM RT250+ |
120-260 |
0,15-0,3 |
| VBMT 160408-PM RT250+ |
120-260 |
0,15-0,3 |
| VBMT 160412-PM RT250+ |
120-260 |
0,15-0,3 |
Einsatzbereiche
Diese Drehplatte ist gezielt auf die mittlere Drehbearbeitung von Stahl abgestimmt. Dank des spitzen 35°-Winkels eignet sie sich ausgezeichnet für profilgebende Dreharbeiten sowie für schwer zugängliche Zonen am Werkstück.

Wie das abgebildete Schnittsymbol verdeutlicht, ist das Werkzeug für den kontinuierlichen und den leicht unterbrochenen Schnitt konstruiert. Dies unterstützt flüssige Arbeitsabläufe bei wechselnden Schnitttiefen oder leichten Störkonturen im Bauteil.
Besondere Merkmale
Ein zentraler Vorteil der Ausführung RT250+ liegt in der zweifarbigen Beschichtung. Sie ermöglicht Maschinenbedienern eine rasche und unkomplizierte Verschleißkontrolle direkt an der Maschine. So lassen sich Standzeiten wirtschaftlich ausschöpfen, während unkontrollierte Kantenbrüche vermieden werden können.
Die durchdachte PM-Geometrie unterstützt zudem eine verlässliche Spanbildung, was besonders bei der Bearbeitung komplexer Geometrien und in automatisierten Fertigungsprozessen von großem Nutzen ist.