Leistungsstarke 35°-Wendeschneidplatte für die anspruchsvolle Drehbearbeitung
Für professionelle Anwender, die Wert auf prozesssichere Spanbildung und reproduzierbare Oberflächen legen, ist die VNMG-PF RT315G eine durchdachte Lösung. Diese 35°-Wendeschneidplatte spielt ihre Stärken speziell beim Schlichten und in der mittleren Stahlbearbeitung aus. Die Kombination aus der optimierten PF-Geometrie und der fortschrittlichen P15-Sorte schafft gute Voraussetzungen für reibungslose Arbeitsabläufe, selbst bei zähen und weichen Werkstofflegierungen.
Geeignete Werkstoffe

Technische Daten
- Plattenform: VNMG (35°-Rhombus)
- Geometrie: PF
- Sorte: RT315G (P15-Hartmetall, CVD-beschichtet)
- Anwendung: Schlichten bis mittlere Bearbeitung
- Schnittbedingungen: Kontinuierlicher Schnitt
- Werkstoff-Fokus: Stahl
- Verpackungseinheit: 10 Stück
Maße der VNMG-PF RT315G
|
Art. Nr. |
r |
L |
I.C |
S |
d |
| VNMG 160404-PF RT315G |
1661891 |
0,4 |
16,6 |
9,525 |
4,76 |
3,81 |
| VNMG 160408-PF RT315G |
1661892 |
0,8 |
16,6 |
9,525 |
4,76 |
3,81 |
| VNMG 160412-PF RT315G |
1661893 |
1,2 |
16,6 |
9,525 |
4,76 |
3,81 |
Schnittdaten
|
Stahl |
|
Vc (m/min) |
f (mm/U) |
ap (mm) |
| VNMG 160404-PF RT315G |
120-240 |
0,15-0,35 |
0,5-4 |
| VNMG 160408-PF RT315G |
120-240 |
0,15-0,35 |
0,5-4 |
| VNMG 160412-PF RT315G |
120-240 |
0,15-0,35 |
0,5-4 |
Einsatzbereiche
Diese Hartmetall-Wendeplatte ist gezielt auf die Konturbearbeitung, das Profilieren und Längsdrehen von Bauteilen aus Stahl ausgerichtet. Aufgrund der spitzen 35°-Form eröffnet sie flexible Einsatzmöglichkeiten bei komplexen Werkstückkonturen sowie schwer zugänglichen Drehprofilen. Wenn weiche oder zähe Stahlsorten zum Einsatz kommen, arbeitet das Werkzeug als echter Problemlöser und vermindert lästige Wirrspanbildung im Schlichtbereich signifikant.
Besondere Merkmale
Die neueste Generation der CVD-Beschichtung verleiht der RT315G-Sorte eine verlässliche Verschleißbeständigkeit im kontinuierlichen Schnitt. Durch die spezielle PF-Spanleitstufe wird nicht nur der Spanfluss optimiert, sondern auch ein positiver Einfluss auf die Standzeit und das Finish der bearbeiteten Oberfläche erzielt. Dies unterstützt effiziente Arbeitsprozesse und trägt zur Reduzierung von unproduktiven Stillstandzeiten bei.