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Hochvorschubfräsen - Effiziente Zerspanung
1 - Das Hochvorschubfräsen - Verfahrensbeschreibung
Das Hochvorschubfräsen hat sich in den letzten Jahren zu einer der wichtigsten Technologien in der modernen spanenden Fertigung entwickelt. Dieses innovative Bearbeitungsverfahren zeichnet sich durch die Verwendung extrem hoher Vorschubgeschwindigkeiten bei gleichzeitig geringen Schnitttiefen aus und revolutioniert dadurch die Effizienz in der Zerspanung.
- Grundprinzip und Charakteristika
Im Gegensatz zum konventionellen Fräsen, bei dem die Schnittgeschwindigkeit der dominierende Parameter ist, steht beim Hochvorschubfräsen der Vorschub im Vordergrund. Typische Vorschubwerte liegen zwischen 0,8 und 4,0 mm pro Schneide, während die axialen Schnitttiefen bewusst gering gehalten werden - meist zwischen 0,2 und 2,0 mm.
Die Wendeschneidplatten für das Hochvorschubfräsen weisen eine charakteristische Geometrie auf: Sie sind deutlich runder und haben einen großen Eckenradius oder sogar eine vollständig runde Form. Diese Geometrie ermöglicht es, die hohen Vorschubkräfte zu bewältigen und gleichzeitig eine stabile Schnittführung zu gewährleisten.
- Spanbildung und Werkzeugbelastung
Bei der Hochvorschubbearbeitung entsteht eine besondere Spanform: Die Späne sind deutlich dünner als bei konventionellen Verfahren, dafür aber breiter. Diese "Komma-Späne" entstehen durch die spezielle Kinematik des Prozesses und führen zu einer gleichmäßigeren Wärmeverteilung. Die Wärme wird hauptsächlich über den Span abgeführt, wodurch die Werkzeugbelastung reduziert wird.
2 - Vorteile des Hochvorschubfräsens
- Drastische Steigerung der Produktivität
Der wichtigste Vorteil des Hochvorschubfräsens liegt in der enormen Produktivitätssteigerung. Durch die Kombination aus hohen Vorschubgeschwindigkeiten und optimierter Spanbildung können Zeitspanungsvolumen erreicht werden, die das 3- bis 8-fache konventioneller Bearbeitungsverfahren betragen. Dies führt zu einer erheblichen Reduzierung der Bearbeitungszeiten und damit zu niedrigeren Stückkosten.
- Verbesserte Oberflächenqualität
Paradoxerweise führen die hohen Vorschubwerte nicht zu schlechteren, sondern oft zu besseren Oberflächenqualitäten. Die kontinuierliche Schnittführung und die optimierte Spanbildung reduzieren Vibrationen und Rattermarken. Oberflächenrauheiten von Ra 0,8 bis Ra 1,6 μm sind Standard erreichbar, oft sogar ohne Nachbearbeitung.
- Reduzierte Werkzeugbelastung
Die spezielle Geometrie der Hochvorschubfräser verteilt die Schnittkräfte gleichmäßiger auf die Schneide. Kombiniert mit der effektiven Wärmeabfuhr über den Span führt dies zu geringeren thermischen und mechanischen Belastungen des Werkzeugs. Das Resultat sind längere Standzeiten und eine höhere Prozesssicherheit.
- Vielseitigkeit in der Anwendung
Hochvorschubfräsen eignet sich für eine Vielzahl von Bearbeitungsoperationen: Schruppen, Schlichten, Planfräsen, Taschenfräsen und sogar 3D-Konturbearbeitung. Die Technologie ist besonders effektiv bei der Bearbeitung großer Flächen und bei Werkstücken mit komplexen Geometrien.
- Wirtschaftliche Vorteile
Neben der reinen Produktivitätssteigerung bietet das Hochvorschubfräsen weitere wirtschaftliche Vorteile: Reduzierte Maschinenkosten pro Werkstück durch kürzere Bearbeitungszeiten, geringerer Energieverbrauch pro Volumeneinheit und oft die Möglichkeit, Bearbeitungsschritte zu konsolidieren oder nachgelagerte Operationen zu eliminieren.
3 - LNMX - Unser Hochvorschubfräser-System der neuesten Generation
Unser LNMX-System repräsentiert die neueste Entwicklungsstufe in der Hochvorschubfräs-Technologie. Als Weiterentwicklung für 2025 vereint es jahrelange Erfahrung in der Zerspanungstechnik mit innovativen Konstruktionsprinzipien und modernsten Fertigungsverfahren.
Technische Highlights des LNMX-Systems
- Optimierte Plattengeometrie:
Die LNMX-Wendeschneidplatten verfügen über eine speziell entwickelte Geometrie, die eine perfekte Balance zwischen Schnittleistung und Standzeit bietet. Der präzise berechnete Eckenradius und die optimierte Spanflächengestaltung sorgen für eine kontrollierte Spanbildung auch bei extremen Vorschubwerten.
- Fortschrittliche Beschichtungstechnologie:
Unsere 2025er Entwicklung nutzt eine innovative Mehrschicht-PVD-Beschichtung, die speziell für die Anforderungen des Hochvorschubfräsens entwickelt wurde. Diese Beschichtung kombiniert hohe Verschleißfestigkeit mit exzellenten Gleiteigenschaften und verlängert die Standzeiten um bis zu 40% gegenüber konventionellen Beschichtungen.
- Anwendungsspektrum der LNMX-Fräser
Das LNMX-System ist optimiert für ein breites Spektrum von Werkstoffen:
- Stahl und Stahlguss:
Hervorragende Leistung bei Baustählen, Vergütungsstählen und Werkzeugstählen - Rostfreie Stähle:
Spezielle Geometrie verhindert Aufbauschneidenbildung und Kaltverfestigung - Gusswerkstoffe:
Effiziente Bearbeitung von Grauguss und Gusseisen mit Kugelgraphit - Aluminium:
Optimierte Spanabfuhr verhindert Spanstau und Aufbauschneiden - Titan:
Kontrolle der Prozesstemperatur für sichere Bearbeitung
- Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit
Unser LNMX-System wurde konsequent auf Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit ausgelegt. Die hohe Materialabtragsrate reduziert nicht nur die Bearbeitungszeiten, sondern auch den Energieverbrauch pro Werkstück. Die verlängerten Standzeiten verringern den Werkzeugverbrauch und damit die Umweltbelastung.
- Praxiserprobte Leistung
Bereits in der Entwicklungs- und Testphase zeigten die LNMX-Fräser beeindruckende Ergebnisse: Produktivitätssteigerungen von 200-500% gegenüber konventionellen Fräsern, Standzeiten von über 90 Minuten bei Hochleistungsbearbeitung und konsistente Oberflächenqualitäten auch bei extremen Parametern.
- Fazit und Empfehlung
Das Hochvorschubfräsen ist mehr als nur ein Trend - es ist die Zukunft der effizienten Zerspanung. Unser LNMX-System bringt diese Technologie auf ein neues Niveau und bietet unseren Kunden die Möglichkeit, ihre Produktivität signifikant zu steigern und gleichzeitig die Bearbeitungsqualität zu verbessern.
Die 2025er Weiterentwicklung unserer LNMX-Fräser in unserem Shop repräsentiert den aktuellen Stand der Technik und bietet eine zukunftssichere Investition in die Effizienz Ihrer Fertigung. Entdecken Sie die Vorteile des Hochvorschubfräsens mit unserem innovativen LNMX-System und revolutionieren Sie Ihre Zerspanungsprozesse.
Besuchen Sie unseren Shop und erleben Sie die Zukunft der Zerspanung mit unserem LNMX-Hochvorschubfräser-System - entwickelt für 2025, bereit für Ihre Herausforderungen.
Relevante Produkte
Hochvorschubfräser - HTK LNMX 0303
| Fräsertyp | Hochvorschubfräser |
| Platte | LNMX 0303 |
| VPE | 1 Stück |
| D | d | L | a | Z | Wendeplatte | |
| HTK LN03 D40 A16 Z05-H | 40 | 16 | 40 | 1 | 5 | LNMX 0303 |
| HTK LN03 D42 A16 Z05-H | 42 | 16 | 40 | 1 | 5 | LNMX 0303 |
| HTK LN03 D50 A22 Z07-H | 50 | 22 | 40 | 1 | 7 | LNMX 0303 |
| HTK LN03 D52 A22 Z07-H | 52 | 22 | 40 | 1 | 7 | LNMX 0303 |
Hochvorschubfräser - HST LNMX 0303
| D | d | L | l | Z | |
| HST LN03 D16 W16 L150 Z02-H | 16 | 16 | 150 | 40 | 2 |
| HST LN03 D20 W20 L150 Z03-H | 20 | 20 | 150 | 40 | 3 |
| HST LN03 D25 W25 L150 Z04-H | 25 | 25 | 150 | 40 | 4 |
| HST LN03 D32 W32 L150 Z05-H | 32 | 32 | 150 | 40 | 5 |
Hochvorschub-Einschraubfräser - MHT LNMX 0303
| Fräsertyp | Hochvorschubfräser |
| Platte | LNMX 0303 |
| VPE | 1 Stück |
| D | Z | d1 | d2 | L | l | M | ap max | |
| MHT LN03 D16 M08 L25 Z02-H | 16 | 2 | 15 | 8,5 | 25 | 17 | 8 | 1 |
| MHT LN03 D20 M10 L30 Z03-H | 20 | 3 | 18 | 10,5 | 30 | 19 | 10 | 1 |
| MHT LN03 D25 M12 L35 Z04-H | 25 | 4 | 21 | 12,5 | 35 | 23 | 12 | 1 |
| MHT LN03 D32 M16 L43 Z05-H | 32 | 5 | 29 | 17 | 43 | 23 | 16 | 1 |
| MHT LN03 D35 M16 L43 Z05-H | 35 | 5 | 29 | 17 | 43 | 23 | 16 | 1 |
| MHT LN03 D40 M16 L43 Z06-H | 40 | 6 | 29 | 17 | 43 | 23 | 16 | 1 |
| MHT LN03 D42 M16 L43 Z06-H | 42 | 6 | 29 | 17 | 43 | 23 | 16 | 1 |
Hochvorschub-Fräsplatte - LNMX 0303-MU RT300/RT330
| Plattenform | LNMX |
| Bearbeitung | Hochvorschub |
| Anwendung | Stahl und Edelstahl |
| Sorte |
RT300: PVD-Beschichtetes P15-P25 und M10-M25 |
|
RT330: PVD-Beschichtetes P15-P25 und M10-M25 mit zusätzlicher TiN-Beschichtung für verbesserte Verschleißerkennung. |
|
| VPE | 10 Stück |
.
| L | apmax | W | S | r | |
| LNMX 0303-MU RT300 | 11,86 | 1,00 | 6 | 4,29 | 1,20 |
| LNMX 0303-MU RT330 Neu! | 11,86 | 1,00 | 6 | 4,29 | 1,20 |
Hochvorschubfräser - HTK LNMX 0904
| Fräsertyp | Hochvorschubfräser |
| Platte | LNMX 0904 |
| VPE | 1 Stück |
| D | d | L | a | Z | Wendeplatte | |
| HTK BL09 D40 A16 Z05-H | 40 | 16 | 40 | 1,5 | 5 | LNMX 0904 |
| HTK BL09 D42 A16 Z05-H | 42 | 16 | 40 | 1,5 | 5 | LNMX 0904 |
| HTK BL09 D50 A22 Z06-H | 50 | 22 | 40 | 1,5 | 6 | LNMX 0904 |
| HTK BL09 D52 A22 Z06-H | 52 | 22 | 40 | 1,5 | 6 | LNMX 0904 |
| HTK BL09 D63 A22 Z07-H | 63 | 22 | 40 | 1,5 | 7 | LNMX 0904 |
| HTK BL09 D66 A27 Z08-H | 66 | 27 | 50 | 1,5 | 8 | LNMX 0904 |
| HTK BL09 D80 A27 Z10-H | 80 | 27 | 50 | 1,5 | 10 | LNMX 0904 |
| HTK BL09 D100 A32 Z12-H | 100 | 32 | 50 | 1,5 | 12 | LNMX 0904 |
Hochvorschubfräser - HST LNMX 0904
| Fräsertyp | Hochvorschubfräser |
| Platte | LNMX 0904 |
| VPE | 1 Stück |
| D | d | L | l | Z | ap max | Wendeplatte | |
| HST BL09 D25 W25 L150 Z03-H | 25 | 25 | 150 | 40 | 3 | 1,5 | LNMX 0904 |
| HST BL09 D32 W32 L150 Z04-H | 32 | 32 | 150 | 40 | 4 | 1,5 | LNMX 0904 |
Hochvorschub-Einschraubfräser - MHT LNMX 0904
| Fräsertyp | Hochvorschubfräser |
| Platte | LNMX 0904 |
| VPE | 1 Stück |
| D | Z | d1 | d2 | L | l | M | ap max | |
| MHT BL09 D25 M12 L35 Z03-H | 25 | 3 | 21 | 12,5 | 35 | 23 | 12 | 1,5 |
| MHT BL09 D32 M16 L43 Z04-H | 32 | 4 | 29 | 17 | 43 | 23 | 16 | 1,5 |
| MHT BL09 D35 M16 L43 Z04-H | 35 | 4 | 29 | 17 | 43 | 23 | 16 | 1,5 |
| MHT BL09 D40 M16 L43 Z05-H | 40 | 5 | 29 | 17 | 43 | 23 | 16 | 1,5 |
Hochvorschub-Fräsplatte - LNMX 0904-MU RT330
| Plattenform | LNMX |
| Bearbeitung | Hochvorschub |
| Anwendung | Stahl und Edelstahl |
| Sorte | RT330: PVD-Beschichtetes P15-P25 und M10-M25 für die universelle Anwendung in Stahl und Edelstahl |
| Schneiden | 4 |
| VPE | 10 Stück |
| L | APmax | W | S | r | |
| LNMX 0904-MU RT330 | 11,94 | 1,50 | 9,2 | 4,79 | 1,20 |