Leistungsstarke VHM-Wechselspitzen für die Zerspanung
Die Vollhartmetall-Bohrspitzen WS... RT19 im Durchmesserbereich von 15,00 bis 15,48 mm stellen eine durchdachte Lösung für professionelle Bohroperationen dar. Ausgestattet mit der verschleißfesten RT19-CVD-Beschichtung auf Basis einer P25/K20 Hartmetallsorte, ermöglichen sie eine zuverlässige und wirtschaftliche Bearbeitung von Stahl- und Gusswerkstoffen. Die präzise 140°-Spitze schafft gute Voraussetzungen für ein exaktes Anbohrverhalten und einen kontrollierten Spanbruch.
Achten Sie bitte auf die Träger/Bohrspitzen-Kombinationen!
Diese Bohrspitzen passen nur auf den WST D15.0-..xD-H -Träger (15,00 bis 15,48 mm).
Bei der Verwendung der Bohrkörper 5xD oder 8xD empfehlen wir die Vorschubgeschwindigkeit auf 85% bzw. 70% zu reduzieren.
Technische Daten
- Werkzeugart: VHM-Wechselspitze für Wechselspitzenbohrer
- Spitzenwinkel: 140°
- Schneidstoff: P25/K20 Hartmetall
- Beschichtungsverfahren: CVD (RT19)
| Werkzeug |
WHM-Einsätze für Wechselspitzenbohrer |
| Spitzenwinkel |
140°
|
| Anwendung |
Stahl und Guss |
| Beschichtung |
RT19: CVD-beschichtete P25/K20 Hartmetallsorte für die universelle Bohrbearbeitung von Stahl- und Gusswerkstoffen. |
| VPE |
1 Stück |
Maße der WS... RT19 (15,00 - 15,48 mm)
|
Art. Nr. |
Durchmesser |
Träger |
| WS-D15.00 RT19 |
3601500 |
15,00 |
WST-D15.0-3xD-H
WST-D15.0-5xD-H
WST-D15.0-8xD-H
|
| WS-D15.08 RT19 |
3601508 |
15,08 |
| WS-D15.10 RT19 |
3601510 |
15,10 |
| WS-D15.20 RT19 |
3601520 |
15,20 |
| WS-D15.30 RT19 |
3601530 |
15,30 |
| WS-D15.40 RT19 |
3601540 |
15,40 |
| WS-D15.48 RT19 |
3601548 |
15,48 |
Schnittdaten
| ISO |
VDI 3323 |
Werkstoff |
Vc (m/min) |
Feed (mm/rev) |
| Ø10,00-11,99 |
Ø12,09-14,99 |
Ø15,00-17,99 |
Ø18,00-21,99 |
Ø22,00-26,99 |
Ø27,0-33,99 |
| P |
1 |
Unlegierter Stahl |
100-126 |
0,14-0,24 |
0,18-0,31 |
0,23-0,39 |
0,30-0,44 |
0,37-0,57 |
0,41-0,61 |
| 2 |
84-110 |
0,12-0,21 |
0,15-0,26 |
0,23-0,39 |
0,30-0,44 |
0,37-0,57 |
0,41-0,61 |
| 3 |
63-84 |
0,11-0,81 |
0,13-0,22 |
0,19-0,31 |
0,24-0,35 |
0,33-0,51 |
0,36-0,54 |
| 4 |
58-74 |
0,09-0,14 |
0,11-0,18 |
0,17-0,28 |
0,23-0,33 |
0,28-0,42 |
0,32-0,47 |
| 5 |
58-74 |
0,09-0,14 |
0,11-0,18 |
0,17-0,28 |
0,23-0,33 |
0,28-0,42 |
0,32-0,47 |
| 6 |
Niedrig legierter Stahl |
74-95 |
0,11-0,18 |
0,13-0,22 |
0,19-0,31 |
0,24-0,35 |
0,33-0,51 |
0,37-0,55 |
| 7 |
63-84 |
0,11-0,18 |
0,13-0,22 |
0,17-0,28 |
0,24-0,35 |
0,33-0,51 |
0,37-0,55 |
| 8 |
58-74 |
0,09-0,14 |
0,11-0,18 |
0,14-0,23 |
0,23-0,33 |
0,28-0,42 |
0,32-0,47 |
| 9 |
47-63 |
0,07-0,11 |
0,09-0,13 |
0,14-0,23 |
0,23-0,33 |
0,28-0,42 |
0,32-0,47 |
| 10 |
Hochlegierter- & Werkzeugstahl |
53-68 |
0,09-0,14 |
0,11-0,18 |
0,14-0,23 |
0,20-0,29 |
0,22-0,34 |
0,26-0,39 |
| 11 |
42-58 |
0,09-0,14 |
0,11-0,18 |
0,12-0,20 |
0,23-0,33 |
0,22-0,34 |
0,26-0,39 |
| K |
15 |
Grauguss |
105-131 |
0,13-0,23 |
0,17-0,29 |
0,22-0,41 |
0,30-0,46 |
0,40-0,56 |
0,44-0,61 |
| 16 |
79-100 |
0,10-0,18 |
0,12-0,22 |
0,18-0,32 |
0,22-0,33 |
0,28-0,39 |
0,32-0,44 |
| 17 |
Sphäroguss |
100-126 |
0,11-0,20 |
0,14-0,24 |
0,19-0,34 |
0,23-0,35 |
0,31-0,44 |
0,35-0,48 |
| 18 |
79-100 |
0,10-0,18 |
0,12-0,22 |
0,15-0,29 |
0,21-0,32 |
0,28-0,39 |
0,32-0,44 |
| 19 |
Themperguss |
105-131 |
0,11-0,20 |
0,14-0,24 |
0,19-0,34 |
0,23-0,35 |
0,31-0,44 |
0,35-0,48 |
| 20 |
79-100 |
0,10-0,15 |
0,12-0,20 |
0,15-0,29 |
0,21-0,32 |
0,28-0,39 |
0,32-0,44 |
Einsatzbereiche
Diese Werkzeuge eignen sich hervorragend für die spanabhebende Bearbeitung im allgemeinen Maschinen- und Vorrichtungsbau. Sie sind speziell auf die universelle Bohrbearbeitung in unlegierten, niedrig legierten sowie hochlegierten Stählen und verschiedenen Gusswerkstoffen (Grauguss, Sphäroguss, Temperguss) ausgerichtet. Die Bohrspitzen spielen ihre Stärken besonders in der Serienfertigung aus, bei der schnelle Rüstzeiten und hohe Flexibilität gefragt sind.
Besondere Merkmale
Die Kombination aus robuster CVD-Beschichtung und der P25/K20 Hartmetallsorte bietet eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber thermischen und mechanischen Belastungen. In Verbindung mit den entsprechenden WST-Trägerkörpern lassen sich Bohrprozesse effizient umsetzen. Das einfache Klemmsystem unterstützt reibungslose Arbeitsabläufe und reduziert unproduktive Maschinenstillstandszeiten spürbar.