Leistungsstarke VHM-Wechselspitzen für die Zerspanung
Die WS RT19 VHM-Wechselspitzen (Durchmesser 22,00 bis 22,90 mm) sind konzipiert, um anspruchsvolle Bohraufgaben in Industrie und Handwerk effizient zu bewältigen. Durch das durchdachte Wechselkopfsystem unterstützen sie schnelle Werkzeugwechsel direkt auf der Maschine und reduzieren so wertvolle Rüstzeiten. Die Bohrspitzen sind exakt auf die entsprechenden Trägerwerkzeuge abgestimmt und bieten eine hohe Wiederholgenauigkeit.
Achten Sie bitte auf die Träger/Bohrspitzen-Kombinationen!
Diese Bohrspitzen passen nur auf den WST D22.0-..xD-H -Träger (22,00 bis 22,90 mm).
Technische Daten
- Werkzeugart: VHM-Einsätze für Wechselspitzenbohrer
- Durchmesserbereich: 22,00 bis 22,90 mm
- Spitzenwinkel: 140°
- Schneidstoff: P25/K20 Hartmetallsorte
- Beschichtung: CVD (Sorte RT19)
- Werkstoff-Eignung: Stahl und Guss
- Verpackungseinheit: 1 Stück
| Werkzeug |
VHM-Einsätze für Wechselspitzenbohrer |
| Spitzenwinkel |
140°
|
| Anwendung |
Stahl und Guss |
| Beschichtung |
RT19: CVD-beschichtete P25/K20 Hartmetallsorte für die universelle Bohrbearbeitung von Stahl- und Gusswerkstoffen. |
| VPE |
1 Stück |
Maße der WS RT19 Wechselspitzen
|
Art. Nr. |
Durchmesser |
Träger |
| WS-D22.00 RT19 |
3602200 |
22,00 |
WST-D22.0-3xD-H
WST-D22.0-5xD-H
WST-D22.0-8xD-H
|
| WS-D22.10 RT19 |
3602210 |
22,10 |
| WS-D22.20 RT19 |
3602220 |
22,20 |
| WS-D22.23 RT19 |
3602223 |
22,23 |
| WS-D22.30 RT19 |
3602230 |
22,30 |
| WS-D22.40 RT19 |
3602240 |
22,40 |
| WS-D22.50 RT19 |
3602250 |
22,50 |
| WS-D22.60 RT19 |
3602260 |
22,60 |
| WS-D22.62 RT19 |
3602262 |
22,62 |
| WS-D22.70 RT19 |
3602270 |
22,70 |
| WS-D22.80 RT19 |
3602280 |
22,80 |
| WS-D22.90 RT19 |
3602290 |
22,90 |
Schnittdaten
| ISO |
VDI 3323 |
Werkstoff |
Vc (m/min) |
Feed (mm/rev) |
| Ø10,00-11,99 |
Ø12,09-14,99 |
Ø15,00-17,99 |
Ø18,00-21,99 |
Ø22,00-26,99 |
Ø27,0-33,99 |
| P |
1 |
Unlegierter Stahl |
100-126 |
0,14-0,24 |
0,18-0,31 |
0,23-0,39 |
0,30-0,44 |
0,37-0,57 |
0,41-0,61 |
| 2 |
84-110 |
0,12-0,21 |
0,15-0,26 |
0,23-0,39 |
0,30-0,44 |
0,37-0,57 |
0,41-0,61 |
| 3 |
63-84 |
0,11-0,81 |
0,13-0,22 |
0,19-0,31 |
0,24-0,35 |
0,33-0,51 |
0,36-0,54 |
| 4 |
58-74 |
0,09-0,14 |
0,11-0,18 |
0,17-0,28 |
0,23-0,33 |
0,28-0,42 |
0,32-0,47 |
| 5 |
58-74 |
0,09-0,14 |
0,11-0,18 |
0,17-0,28 |
0,23-0,33 |
0,28-0,42 |
0,32-0,47 |
| 6 |
Niedrig legierter Stahl |
74-95 |
0,11-0,18 |
0,13-0,22 |
0,19-0,31 |
0,24-0,35 |
0,33-0,51 |
0,37-0,55 |
| 7 |
63-84 |
0,11-0,18 |
0,13-0,22 |
0,17-0,28 |
0,24-0,35 |
0,33-0,51 |
0,37-0,55 |
| 8 |
58-74 |
0,09-0,14 |
0,11-0,18 |
0,14-0,23 |
0,23-0,33 |
0,28-0,42 |
0,32-0,47 |
| 9 |
47-63 |
0,07-0,11 |
0,09-0,13 |
0,14-0,23 |
0,23-0,33 |
0,28-0,42 |
0,32-0,47 |
| 10 |
Hochlegierter- & Werkzeugstahl |
53-68 |
0,09-0,14 |
0,11-0,18 |
0,14-0,23 |
0,20-0,29 |
0,22-0,34 |
0,26-0,39 |
| 11 |
42-58 |
0,09-0,14 |
0,11-0,18 |
0,12-0,20 |
0,23-0,33 |
0,22-0,34 |
0,26-0,39 |
| K |
15 |
Grauguss |
105-131 |
0,13-0,23 |
0,17-0,29 |
0,22-0,41 |
0,30-0,46 |
0,40-0,56 |
0,44-0,61 |
| 16 |
79-100 |
0,10-0,18 |
0,12-0,22 |
0,18-0,32 |
0,22-0,33 |
0,28-0,39 |
0,32-0,44 |
| 17 |
Sphäroguss |
100-126 |
0,11-0,20 |
0,14-0,24 |
0,19-0,34 |
0,23-0,35 |
0,31-0,44 |
0,35-0,48 |
| 18 |
79-100 |
0,10-0,18 |
0,12-0,22 |
0,15-0,29 |
0,21-0,32 |
0,28-0,39 |
0,32-0,44 |
| 19 |
Themperguss |
105-131 |
0,11-0,20 |
0,14-0,24 |
0,19-0,34 |
0,23-0,35 |
0,31-0,44 |
0,35-0,48 |
| 20 |
79-100 |
0,10-0,15 |
0,12-0,20 |
0,15-0,29 |
0,21-0,32 |
0,28-0,39 |
0,32-0,44 |
Bei der Verwendung der Bohrkörper 5xD oder 8xD empfehlen wir die Vorschubgeschwindigkeit auf 85% bzw. 70% zu reduzieren.
Einsatzbereiche
Diese Vollhartmetall-Bohrspitzen sind auf die universelle Bohrbearbeitung von unlegiertem, niedriglegiertem und hochlegiertem Stahl sowie Grauguss, Sphäroguss und Temperguss ausgerichtet. Sie bewähren sich insbesondere bei mittleren bis großen Produktionsserien im Maschinenbau, wo konstante Leistung und verlässliche Bohrungsqualitäten gefragt sind.
Besondere Merkmale
Die RT19-Sorte kombiniert ein zähes P25/K20-Hartmetallsubstrat mit einer verschleißfesten CVD-Beschichtung. Diese Kombination schafft gute Voraussetzungen für hohe Standzeiten und sichere Prozesse. Der Spitzenwinkel von 140° fördert ein exaktes Zentrieren und sorgt für eine gleichmäßige Schnittkraftverteilung bei der Bearbeitung robuster Werkstoffe.